Osnovne prednosti ovog procesa leže u njegovoj fleksibilnosti i preciznosti . 1.2mm debljine limova koje se mogu oblikovati u složene uglove pomoću CNC mašine za savijanje, u kombinaciji sa zavarivanjem za konstrukciju okvira. Ciklus obrade je tipično 7 dana, sa maksimalnim godišnjim kapacitetom od 10.000 jedinica, što je pogodno za potrebe brzih iteracija proizvođača opreme za automatizaciju. Primarna boja je bijela, a površinska obrada dodatno povećava otpornost na koroziju. Koristi se SPCC hladno valjani čelik, kombinujući snagu i obradivost kako bi se ispunili zahtjevi stabilnosti za dugotrajni-rad opreme.
U poređenju sa tradicionalnom obradom lima, tehnologija laserskog rezanja značajno poboljšava tačnost i efikasnost obrade, smanjujući naknadne procese brušenja. CNC mašina za savijanje omogućava istovremeno više-oblikovanje uglova, izbjegavajući nagomilavanje grešaka uzrokovanih višestrukim operacijama stezanja. Tehnologija kontrole hrapavosti površine rezultira većom ravnošću na zavarenim područjima, smanjujući vibracije i buku tokom rada opreme. Nadalje, lim debljine 1,2 mm osigurava čvrstoću, a istovremeno ispunjava zahtjeve za laganom težinom, što ga čini pogodnim za mobilnu opremu-osjetljivu na težinu.
Debljina lima (t): Standardni raspon je 0,3 mm ~ 6,0 mm (industrijska klasa je uglavnom 1,0 ~ 2,0 mm). Što je veća debljina, veća je i težina obrade i stopa oštećenja.
Vrsta materijala: Obično se koriste nerđajući čelik (304/316), hladno valjani lim (SPCC), pocinkovani lim (SECC), aluminijum (5052/6061) i legure bakra. Različiti materijali imaju značajno različite jačine popuštanja i koeficijente povratne snage.
Smjer zrna: Mora se uzeti u obzir smjer valjanja lima. Linije savijanja paralelne sa zrnom su sklone pucanju; općenito se preporučuje da bude okomito ili pod određenim uglom.
